株式会社コラント

樹脂やゴムなどのモールド成形工程では、金型から製品をスムーズに取り外すことが作業効率の鍵となります。
しかし現場ではこうした課題の声が多く聞かれます。

・「金型に製品がくっついてしまう」
・「剥離に時間がかかり、サイクルタイムが伸びる」
・「不良品が増えた」

そんな課題を解決する新たな選択肢として注目されているのが、“ストッキング素材”を応用した微細フィルターです。

製品の成形トラブルの中でも、以下のような問題は現場でよく発生します：

・金型から剥がれにくく、脱型時に製品が変形
・無理に外すことで、金型に傷がつく
・離型剤の使用量が増え、清掃やコストが増加

つまり、“剥がれやすさ”＝剥離性の高さが、製造ライン全体の効率化・品質安定に直結する要素なのです。

従来の不織布や紙素材のフィルターでは、剥離性に課題が残る場合がありました。
そこで提案されているのが、タイツやパンストなどに使われるストッキング素材を応用した微細フィルターです。

この素材のメリットは：

・柔らかく、成形物の形にフィットしやすい
・表面がなめらかで、金型と製品の間で“すべり”が良い
・離型剤が少量でもスムーズに剥がれる
・耐熱性・耐薬品性にも優れるものも選択可能

これにより、剥離しやすさ＝取り出しやすさ＝効率のよさという理想的な流れが生まれます。

すでにこのストッキング素材の微細フィルターは、以下の分野でも採用実績があります：

・自動車用ゴム部品の成形（複雑形状の脱型効率向上）
・義足モールドの成形（精密性と作業性の両立）
・ウレタン成形品の型ばなれ改善（トラブル削減）

「異素材だからこそ、従来の課題が解決できる」
そんな導入事例が増えており、コスト・時間・品質のバランスを見直す企業にとって、新たな選択肢になりつつあります。

成形品の品質や作業性を高めるには、“脱型工程”の最適化が不可欠です。

・従来の素材では対応しきれなかった
・不織布だとすぐに破れる
・金型を守りながら、効率も求めたい

そんな現場の悩みに、ストッキング素材由来の微細フィルターが応えるかもしれません。
試作・仕様相談も承っておりますので、まずはお気軽にお問い合わせください。

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