株式会社コラント

自動車の部品製造といえば、精密な成形や複雑な金型、
耐久性の高い材料などが求められる業界。
そこに、「ストッキング素材」が使われていると聞くと、
意外に思う方もいるかもしれません。

でも実際に、ゴム成形やウレタン成形といったモールド工程で、
この伸縮性のある素材が“剥離トラブルの解決”や“品質向上”に一役買っているのです。

ストッキング素材とは、主にナイロンやポリウレタン系の極細繊維で構成される、
柔らかくてよく伸びる工業用フィルター素材です。

この素材がモールド工程に向いている理由は以下の通りです：

・柔軟で金型にしっかり密着し、形状を乱さない
・離型性に優れ、成形品が剥がれやすい
・フィルター機能により異物をキャッチ
・極細繊維なので成形品に跡が残りにくい

とくに、ゴムやウレタンのように粘着性が高い材料の成形では、
「金型からうまく剥がれない」「表面が汚れる」といった悩みが起こりがち。

そこに、ストッキング素材を活用することで、
スムーズな脱型と製品の表面品質向上が実現できるのです。

ストッキング素材が使われる代表的な成形工程の一例として、以下が挙げられます：

・自動車のゴムパッキン・シール部品
・シート周辺のウレタン成形部材
・足回りの防振ゴム製品
・機能部品の微細成形部品　など

とくに「バリが出やすい」「成形後の剥がしで傷がつく」といった部品で、
この素材が活用されている例が増えてきています。

現在、不織布や紙フィルターを使っている企業では、
以下のような不満の声も多く聞かれます：

・すぐ破れる、伸びない
・異物が残る
・成形品に跡がつく

こうした悩みを素材から見直したい企業様には、
この“ストッキング素材フィルター”の導入が非常に有効です。

また、他社との差別化や品質安定にもつながることから、
乗り換えのご相談も多くいただいています。

「金型から剥がれにくい」
「仕上がりの表面にムラが出る」

そんな悩みをお持ちの現場担当者の方は、
ぜひ一度ストッキング素材のフィルターをご検討ください。

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