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「フィルター=不織布」の常識を覆す!柔軟×剥離性の次世代素材
「剥がれにくい」を防ぐ、素材の見直し
金型を使った成形工程において、
製品が型からきれいに外れないというトラブルは
品質や作業効率に大きな影響を与えます。
こうした現場では、「離型剤」や「温度調整」などの工夫がされていますが、
“素材を一枚かませる”という視点も、今注目されています。
中でも「不織布」ではなく、ストッキング素材(編み構造)が採用されるケースが増えているのです。

不織布 vs. ストッキング素材:現場での違いは?
| 比較項目 | 不織布 | ストッキング素材(編み構造) |
| 柔軟性 | やや硬い | 非常に柔らかく、自在にフィット |
| 通気性 | 比較的低い | 高い(網目構造による) |
| 剥離性 | 型に張り付きやすい場合あり | 剥離性が高く、型から外しやすい |
| 耐久性 | 一度使うと破れることも | 伸縮性があり、再利用も可 |
| コスト | 安価だが、用途により割高に | 少量使用でも高い効果 |
特に、「曲面が多い型に使いたい」「細かい溝にもフィットさせたい」
というニーズには、柔軟なストッキング素材が適しているとされています。
活用例:義足のモールドづくりにも応用
このストッキング素材の工業用フィルターは、
義足のモールド型(成形工程)など、人の身体に沿った複雑な曲面成形にも活用されています。
ポイントは、以下のような理由です:
・型にフィルターを挟むことで成形物が剥がれやすくなる
・繊維が抜けにくく、製品表面が滑らかに仕上がる
・微細な粉や空気も通すため、仕上がり精度が安定
金属・樹脂などの分野だけでなく、医療・福祉用品の成形現場にも広がっています。

「素材の再考」が現場を変える
これまで「フィルター=不織布」と捉えていた現場にも、
今、新しい選択肢としてストッキング素材の工業フィルターが検討されています。
・「剥がれにくい問題が解消された」
・「製品の表面にスジが入らなくなった」
・「成形後の歩留まりが上がった」
など、導入現場からの評価も確かなものとなってきました。
まとめ|現場にあわせた“素材選び”を
✔ 型からの剥がれやすさを重視したい
✔ 柔らかくフィットする素材を探している
✔ 不織布では対応しきれない曲面・微細加工がある
そんな現場にこそ、次世代フィルター素材としてのストッキングタイプをご提案します。
まずはサンプルからお試しいただけます。
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