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「フィルター=不織布」の常識を覆す!柔軟×剥離性の次世代素材

「剥がれにくい」を防ぐ、素材の見直し

金型を使った成形工程において、
製品が型からきれいに外れないというトラブルは
品質や作業効率に大きな影響を与えます。

こうした現場では、「離型剤」や「温度調整」などの工夫がされていますが、
“素材を一枚かませる”という視点も、今注目されています。

中でも「不織布」ではなく、ストッキング素材(編み構造)が採用されるケースが増えているのです。

不織布 vs. ストッキング素材:現場での違いは?

比較項目不織布ストッキング素材(編み構造)
柔軟性 やや硬い非常に柔らかく、自在にフィット
通気性比較的低い高い(網目構造による)
剥離性型に張り付きやすい場合あり剥離性が高く、型から外しやすい
耐久性一度使うと破れることも伸縮性があり、再利用も可
コスト安価だが、用途により割高に少量使用でも高い効果

特に、「曲面が多い型に使いたい」「細かい溝にもフィットさせたい」
というニーズには、柔軟なストッキング素材が適しているとされています。

活用例:義足のモールドづくりにも応用

このストッキング素材の工業用フィルターは、
義足のモールド型(成形工程)など、人の身体に沿った複雑な曲面成形にも活用されています。

ポイントは、以下のような理由です:

・型にフィルターを挟むことで成形物が剥がれやすくなる

・繊維が抜けにくく、製品表面が滑らかに仕上がる

・微細な粉や空気も通すため、仕上がり精度が安定

金属・樹脂などの分野だけでなく、医療・福祉用品の成形現場にも広がっています。

「素材の再考」が現場を変える

これまで「フィルター=不織布」と捉えていた現場にも、
今、新しい選択肢としてストッキング素材の工業フィルターが検討されています。

・「剥がれにくい問題が解消された」

・「製品の表面にスジが入らなくなった」

・「成形後の歩留まりが上がった」

など、導入現場からの評価も確かなものとなってきました。

まとめ|現場にあわせた“素材選び”を

✔ 型からの剥がれやすさを重視したい
✔ 柔らかくフィットする素材を探している
✔ 不織布では対応しきれない曲面・微細加工がある

そんな現場にこそ、次世代フィルター素材としてのストッキングタイプをご提案します。

まずはサンプルからお試しいただけます。
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